一、楊梅果醬加工設備工藝流程：

楊梅系薔薇科漿果類多年生常綠草本植物，素有“楊梅皇后”之美譽，作為一種漿果，不便運輸和貯藏，至今尚無有效的保鮮措施，故深加工是一種解決途徑。

1.典型楊梅果醬生產工藝：原料驗收→選擇→清洗→破碎→預熱→打漿→調味→濃縮→殺菌→裝罐→封口→冷卻→貼標→移印→裝箱→成品。

2.典型楊梅汁生產線工藝：原料選擇→洗滌→破碎→榨汁→粗濾→預熱→酶處理→澄清→過濾→調配→殺菌→裝罐。

成品品質的優良，主要取決于原料。有了新鮮的楊梅原料，才能制作合格的果醬制品。該產品要求其從原料到產品，要保持楊梅的鮮度，原料的保存要好，進入車間后都要放在保鮮庫里面。具體要求如下：楊梅的品種、成熟度、新鮮度應符合加工要求。大小基本一致，無蟲蛀，無畸形，無污染，無腐爛。第二，在重金屬如鉛、砷及農藥殘留等方面要求供應商提供合格的檢測報告。第三，要求在指定的經過相關部門認證的原料基地進行采購。

二、楊梅果醬生產線加工設備：

1、配置了多功能打漿機，可出產洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬、楊梅果醬等多種果蔬醬類產品。

2、因為打漿機的作用和低溫濃縮（1效蒸發溫度小于70℃），加上雙效結構物料在蒸發器內停留時間短等因素，使產品紅色素及其他營養成分比海內外同類設備損失小。3)、電耗比目前海內外同產量設備少400KWH/小時。

4、蒸發器有凝聚水二次蒸汽回收系統，因此可減少蒸汽耗量。

5、殺菌器的內部物料混流裝置結構不同凡響，比其他設備清洗時間短，干凈不結垢。目前海內外任何同類設備都有物料層結垢現象，影響傳熱效果和產品質量。

6、灌裝機在灌裝過程中采用轉盤升降方式，避免了產品二次污染現象。

7、雙道打漿機都是錐形篩網結構且間隙帶負荷可調，二道打漿變頻調速，使榨汁更干凈。

8、蒸發器為雙效組合式結構，符合楊梅采收的拋物線規律。不會泛起原料少時大馬拉小車現象，節約能源。

河南中聯機械設備的易拉罐灌裝灌裝機、玻璃瓶灌裝機是參照國外同類飲料灌裝設備的相關技術綜合研發而成，其生產能力為400罐/分。灌裝機采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺旋器控制自動下蓋，并可配備遠程電腦控制系統，以保證對客戶的技術支持。